生产线改造与大修
恒昌世通(NT)是国内生产线改造与大修的领先企业，是最早打破国际品牌的机床原生产厂家对生产线改造垄断格局的国内企业之一。 多年来，我们改造过数十条生产线，对欧美和日本等机床强国的多个生产线主流品牌都有成功的改造案例。
我们提供过改造服务的设备:卧式单主轴加工中心、卧式双主轴加工中心、卧式三主轴加工中心、立式加工中心、车床、磨床、 自动化专机线、自动化桁架、拆码垛机器人、地轨机器人、AGV 系统、珩磨机、自动化辊道系统、打标与追踪系统 …
我们改造项目主要覆盖：
设计新的工艺流程，对生产线进行新的优化排布，机床大修翻新，翻新或提供全新夹具，提供全新的刀具，改造或提供全新的测量系统，自动化升级改造，提供全新的上下料系统，升级控制系统，增加产品追溯系统，增加或改造与MES系统的接口 …
我们为国内大多数的著名汽车主机厂提供过改造服务并获得认可 …
参考案例
我们积累了超过700台加工中心的生产线改造案例
第一条超过100台机床的改造
该项目是国内客户第一次将超过 100 台加工中心的 生产线交由国内供应商进行产品换型改造。整个改 造涉及 108 台 加工中心的工艺、夹具、刀具和 机床，生产线由原来的 3 种产品兼容，升级为 7 种 产品共线。
该项目的成功为客户节约大量资金，打破了德国进口品牌对自身机床改造的垄断格局。
新能源领域的改造
新能源汽车领域零部件是我们密切关注的热点，本 项目对 8 台 闲置设备进行了大修和工艺与 自动化改造，集成了 2 条全新桁架，从加工缸体缸盖 的手动机床，改造为全自动的新能源产品生产线。
全新的产品提出了严苛的同步设计要求，我们一直 全面配合客户的产品设计，及时调整相应的工艺、刀 具，全力支持客户的新产品推进。
高度复杂的多种加工中心改造
本项目的供货范围，覆盖了加工中心改造项目几乎 所有可能的情况。项目由 51 台加工中心组成，包括4种不同的品牌，需要对所有 设备进行精度测试、拆解和搬迁，并在客户的新基地 集成全新的桁架机械手及料叉。
设备包括单主轴加工中心、双主轴加工中心、单工作 台设备、双工作台设备、手动机床、自动机床等各种 规格，需要改造成桁架直接上下料和料叉自动上下 料等不同方式，工艺涉及到传统夹具和零点定位销 钉夹具，复杂程度之高，客户称为前无古人。
除了技术难度，项目还面临着严苛的时间进度要求 以及艰苦的施工环境，我们凭借强大的技术团队和 敢打硬仗的攻坚小组，战胜困难，圆满按期交付，获 得了客户的嘉奖。
挑战更高的技术难度
本项目要求改造不同品牌的单主轴和双主轴加工中心， 进行大修和自动化改造， 改造客户的多条桁架机械手。整个项目包含缸体缸 盖的 41 台加工中心和 11 条桁架。
为了满足节拍要求，经重新设计，将客户 1 台双主轴专机改造为1 台双面枪钻，主轴最高转速由4000RPM提升至7000RPM，解决了瓶颈 工序问题。缸体的曲轴孔定位夹具精度要求高，动作 复杂，我们成功地提供了国内自主设计制造的夹具， 满足了客户对于交货期和品质的要求。
为了满足客户灵活调整料叉，解决面对面两台机床 的料叉位置偏移问题，我们完全重新设计制造了整 个料叉，借鉴我司在机床设计上的经验，通过 3 个伺 服轴的控制，可以实现通过程序任意调整单一机床 的上料位置，完满解决了疑难问。
深度翻新并集成全新桁架
该项目由 22 台 10 年以上的加工中心和新 增的 6 条桁架机械手构成。客户要求将所有机床在 我司工厂进行大修，恢复出厂精度，并进行自动化改 造，集成 6 条全新桁架机械手，实现全自动加工。
我们对机床进行全面拆解，更换了磨损的运动副，修 复主轴，完全按原厂家出厂标准通过验收，并最终通 过产品的 CMK 验收。
集成防漏液地轨机器人系统的改造
本项目包含 32 台的加工中心，加 工缸体和缸盖，桁架自动上下料。恒昌世通(NT)提 供了 3 条地轨机器人、5 条桁架机械手以及刀具夹 具，进行产品升级和自动化改造。
地轨采用了全防护设计，所有的拖链电缆均在地轨 内部，设计了专门的回液槽、自动回液箱，从根本上 解决了传统地轨机器人易跑冒滴漏的疑难问题。
集成AMR系统的改造
本项目包括 110 台加工中心的缸体缸盖生产线，除 了对桁架、夹具、刀具及在线自动量仪进行改造外， 还为新增的 4 台加工中心配置了地轨机器人上下料 系统，为新产品改制和新增上百个精度要求严苛的 随行托盘。
毛坯上料系统进行了大幅改造，全新配置了 AMR 自 动叉车系统，与上料机器人对接，实现了从仓库到生 产车间的全自动运行。
